球磨機的安裝使用和維護

一、球磨機的安裝

球磨機安裝質量的好壞,是能否保證磨機正常工作的關鍵.各種類型球磨機的安裝方法和順序大致相同.為確保球磨機能平穩地運轉和減少對建築物的危害,必須把它安裝在為其重量的2.5~3倍的鋼筋混凝土基礎上.基礎應打在堅實的土壤上,並與廠房基礎最少要有40~50毫米的距離. 安裝球磨機時,首先應安裝主軸承.為了避免加劇中空軸頸的臺肩與軸承襯的磨損,兩主軸承的底座板的標高差,在每米長度內不應超過0.25毫米.其次,安裝球磨機的筒體部,結合具體條件,可將預先裝配好的整個簡體部直接裝上,也可分幾部分安裝,並應檢查與調整軸頸和球磨機的中心線,其同心誤差必須保證在每米長度內應低於0.25毫米.最後安裝傳動部零部件(小齒輪、鈾,聯軸節、減速器、電動機等).在安裝過程中,應按產品技術標准進行測量與調整.檢查齒圈的徑向擺差和小齒輪的嚙合性能;減速器和小齒輪的同心度;以及電動機和減速器的同心度.當全部安裝都合乎要求後,纔可以進行基礎螺栓和主軸承底板的最後澆灌。

二、作業和維護

要使球磨機的運轉率高,磨礦效果好,必須嚴格遵守作業和維護規程. 在球磨機起動前,應檢查各連接螺栓是否擰緊;齒輪、聯軸節等的鍵以及給礦器的勺頭的固緊狀況. 檢查油箱和減速器內油是否足夠,整個潤滑裝置及儀表有無毛病,管道是否暢通. 檢查球磨機與分級機周圍有無阻礙運轉的雜物,然後用吊車盤轉球磨機一周,松動筒內的球荷和礦石,並檢查齒圈與小齒輪的嚙合情況,有無異常聲響. 啟動的順序是,先啟動球磨機潤滑油泵,當油壓到達1.5~2.0公斤/厘米2時,纔允許啟動球磨機,再啟動分級機.等一切都運轉正常,纔能開始繪礦. 在運轉過程中,要經常注意軸承溫度,不得超過50~65.C.要經常注意電動機、 電壓、電流、溫度、音響等情況.隨時注意潤滑系統,油箱內的油不得超過35~40.c,給油管的壓力應保持在1.5~2.0公斤/厘米2.檢查大小齒輪、主軸承、分級機的減速器等傳動部件的潤滑情況,並注意觀察節能球磨機前後端蓋、簡體、排礦箱、分級機溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂.經常注意礦石性質的變化,並根據情況及時采取適當措施. 停止球磨機時,要先停給礦機,待簡體內礦石處理完後,再停球磨機電動機,最後停油泵.借助分級機的提昇裝置把螺旋提出砂面,接著停止分級機.。

三、球磨機的常見故障原因及其消除方法列於下表中
(一).故障的現象 原因 消除方法 主軸承熔化,軸承冒煙或電機超負荷斷電

1.供給軸頸的潤滑油中斷; 1.清洗軸承並更換潤滑油 2.砂土落入軸承中。

2.修整軸承和軸頸或重新澆注。球磨機起動時,電機超負荷或不能啟動 啟動前沒有盤磨 盤磨後再啟動 油壓過高或過低 (1).油管堵塞,油量不足; 消除油壓嗇或降低的原因 (2).油粘度不合,過髒,過濾機堵塞。

(二).電動機電源不穩定或過高

1.勺頭活動,給礦器松動; 上緊勺頭或給礦器,改善潤滑狀況,更換襯板,調整作業,更換或修理齒輪,排除電氣故障。

2.返砂啃雜物

3.中空軸潤滑不良。

4.排礦濃度過高。

5.筒體周圍襯板重量不平衡,或摩損不均勻。

6.齒輪過度磨損。

(三).電機電路上有故障 軸承發熱

1.給礦量或多或不足;油質不合格,弄污 停止給礦,查明原因,更換污油,清洗軸承,檢查潤滑油環. 。

2.軸承安裝不正,或落雜物。

(四).油路不通,潤滑油環不工作 球磨機振動

1.齒輪嚙合不好,或磨損過甚 調整齒間隙,擰緊松動螺絲,修整或更換軸瓦。

2.地腳螺絲或軸承螺絲松動。

3.大齒輪聯接螺絲或對開螺絲松動。

(五).傳動軸承磨損過甚 突然發生強烈振動和撞擊專聲。

1.齒輪嚙合間隙混入鐵雜質 消除雜物,擰緊螺絲,修整或更換軸瓦。

2.小齒輪軸串動。

3.齒輪打壞。

(六).軸承或固定在基礎上螺絲松動 端蓋與筒體聯結處、襯板螺釘處漏礦漿

1.聯接螺絲松動,定位銷子過松 擰緊或更換螺絲,擰緊定位銷子,加密封墊圈. 。

2.襯板螺絲松動,密封圈磨損,螺栓打斷。

四、檢修

為確保球磨機的安全運轉和提高其設備完好率,延長機器的使用年限,必須做到計劃檢修.檢修工作分為三種: 小修:每月進行一次,包括臨時性的事故修理,主要是小換、小調.重點是更換易磨部件,如球磨機的襯板、給礦器勺頭,調整軸承和齒輪的嚙合情況.修補各處的破漏. 一般每年進行一次,對設備各部件作較大的清理和調整,更換大量的易磨部件。