發酵槽保養與故障排除

1.清潔與保養

a.保持氣體管路之乾燥並避免灰塵污染。

b.定期更換過濾器。

c.檢查水槽是否漏水。

d.檢查水量是否足夠。

e.注意是否有異聲或振動。

f.檢查玻璃反應槽是否損傷。

2.醱酵槽培養前準備

a.檢視pH、DO、消泡、溫度，攪拌各控制系統測試是否正常。

b.加藥機測試是否正常，加藥用矽膠管(Silicon Tube)是否堪用。

c.氣體供給是否正常，氣體管路是否順暢，Air Filter是否堪用。

d.冷卻循環水槽是否正常 。

e.適量酸(H2SO4，2N)、鹼(NaOH，2N)、消泡液(KM72，信越化學，日本，10﹪)。

f.滅菌前請先校正pH電極。

g.滅菌後再校正DO電極。

h.醱酵容積應為總容積75﹪以下。

3.定期檢查項目

a.部分零件為玻璃製品，操作時請小心。

b.pH、DO電極構造較精密取用時請注意。

c.應定期更換Air Filter(3-6個月)，氣體管路(1年)。

d.長期間不操作時，請將槽體、藥液瓶(酸、鹼、消泡液)清洗乾淨，乾燥保存。

e.加藥用矽膠管適當清洗與更換。

f.每6個月保養空壓機、冷卻循環系統，並於每次操作前先行將空壓機內因壓縮空氣而產生的水氣排出。

4.收槽與洗槽

a.醱酵結束後，若醱酵液會對環境造成影響，應先做適當的處理後方可倒掉。

b.醱酵液處理完成後，槽體應清洗乾淨，必要時可再滅菌。

c.洗槽時請先將pH、DO、AF電極及冷凝管取下，個別清洗。

d.清洗槽體，應用軟布小心擦洗，避免使用粗糙表面物或菜瓜布，以免破壞槽體，

e.各項矽膠管也須清洗乾淨。

5.pH電極SENSOR之保養

a.清洗電極請用”去離子水”，清洗後用柔軟紙巾吸乾，若電極頭部有附著物時，請用脫脂棉輕輕擦拭。請勿強力擦拭，以免刮傷玻璃膜。

b.電極端子CABLE CONNECTOR隨時保持乾燥及清潔，以免產生絕緣不良及接觸不良。

c.在130℃滅菌時間超過30分鐘會明顯縮短使用壽命。重覆的滅菌或高溫高壓下使用，會使電極內部電解液變色或生成物產生，但此現象不影響性能。

d.電極保存時，請將電極之CAP中，放入pH4校正液後，套於電極玻璃膜上，以防止玻璃膜乾燥，影響電極之壽命。

6.DO電極SENSOR之保養

a.若長時間不使用(6個月以上)電極，並將電極頭部蓋子用手旋轉取下，內部電解液全部放掉，乾燥保存。

b.電極端子CABLE CONNECTOR隨時保持乾燥及清潔，以免產生絕緣不良及接觸

不良。

c.長時間沒使用或更換電解液後，使用前應先”極化(Polarization)”6小時。

d.若反應時間過長、雜訊、校正不良、破損等等請更換Membrane Kit。

7.異常出現之簡易排除

A.溫度控制器

a.所有溫度異常清除。

b.當溫度超過最高或最低值之異常，應為溫度SENSOR或SENSOR轉換器故障。

c.當正常加溫後出現溫度超過ALRAM值時，可能為電路圖中的SSR故障。

d.當不加溫時，檢查溫度控制系統是否禁能。不是時可能為SSR或加熱器故障。

B.轉速控制

a.當轉速超過最高或最低值之異常，應為馬達控制板故障。

b.當出現(馬達斷線)之訊息時，檢查是否CABLE線未接上。CABLE線有接時應為馬達控制板故障。

c.當出現失速或不轉時，應為馬達控制板故障。

d.當轉速控制系統禁能時，會將所有轉速異常清除。

C.pH控制器

a.當pH值超過最高或最低值之異常，應為pH SENSOR或SENSOR轉換器故障或未接pH SENSOR。

b.當pH控制系統禁能時，會將所有pH異常清除。

D.DO控制器

a.當DO值超過最高或最低值之異常，應為DO SENSOR或SENSOR轉換器故障或未接DO SENSOR。

b.當DO控制系統禁能時，會將所有DO異常清除。

8.當出現(電池電壓低下)訊息

控制器記憶電池電壓不足請速與原廠連絡。