高溫爐故障排除與保養指南

可能原因:

• 總電源沒開、斷電、緊急停止鈕未復位。門安全開關沒閉合。控制器變壓器損壞。

排除方法:

• 檢查總電源、斷路器、插座和設備保險絲。
• 確認爐門已完全關緊，緊急停止鈕是否復位。

可能原因:

• 保險絲燒斷。固態繼電器 (SSR) 損壞。加熱元件斷裂。

排除方法:

• 檢查保險絲。用萬用表測量 SSR 輸入輸出或觀察指示燈。
• 斷電後測量加熱元件電阻值。

可能原因:

• 加熱元件老化（阻值變大）。保溫材料塌陷。
• 熱電偶老化或 PID 參數漂移。熱負載過大（樣品量多）。

排除方法:

• 測量元件阻值並與原始值對比。檢查爐膛是否有保溫棉塌陷。
• 更換熱電偶或重新自整定 PID。冷爐時進行爐膛清潔。

可能原因:

• PID 參數不合適。熱電偶安裝位置偏移。
• SSR 擊穿短路（會導致溫度持續上升）。

排除方法:

• 重新執行一次 Auto Tune (自動調諧)。確認熱電偶插到爐膛有效區。
• 檢查 SSR 是否擊穿，若擊穿則需更換。

可能原因:

• 熱電偶斷偶或接觸不良。電磁干擾。
• 熱電偶型號與控制器設定不符。補償導線接觸不良。

排除方法:

• 檢查熱電偶補償線是否鬆動。加屏蔽線或遠離變頻器等干擾源。
• 檢查正負極是否接反。確認控制器內的熱電偶類型設定正確。

可能原因:

• 過溫保護觸發、熱電偶反接或斷開。

排除方法:

• 對照儀表說明書處理。斷偶通常顯示 “----” 或極大值。
• 緊固接線或重插熱電偶。

可能原因:

• 加熱元件（矽鉬棒、鉬絲）局部短路或斷裂。

排除方法:

• 立即斷電，檢查元件。矽鉬棒斷裂可焊接，但超過 3 處建議整組更換。

可能原因:

• 長時間超高溫使用。升降溫速度過快造成熱衝擊。
• 酸鹼蒸氣腐蝕。

排除方法:

• 降低升降溫速率（建議 ≤5℃/min）。
• 修補陶瓷纖維（小裂縫可補膠），嚴重者需更換整體爐膛。

可能原因:

• 密封圈老化。閥門沒關緊。爐體裂紋。

排除方法:

• 更換 O 型圈、塗高溫真空脂、檢查法蘭面是否有劃痕。

可能原因:

• 爐體保溫層劣化。周圍通風不良。冷卻風扇故障。

排除方法:

• 確保四周有足夠散熱空間（通常建議大於 30 公分）。
• 檢查並清理或更換冷卻風扇。